燒結(jié)窯爐煙氣過(guò)多的原因是什么？具體到生產(chǎn)過(guò)程中要從以下幾個(gè)方面入手：

    一、內(nèi)燃摻量過(guò)高產(chǎn)生的煙氣多。冬天內(nèi)摻量高對(duì)煙氣的產(chǎn)生影響不大，但到了夏季，一但內(nèi)燃摻量高，其焙燒帶延長(zhǎng)而降溫緩慢，這一帶會(huì)消耗過(guò)多氧氣造成供氧不足，其次，燃料量高本身產(chǎn)生的煙氣也就多。

    二、碼坯方法得當(dāng)。窯爐能不能焙燒正常，很大程度上還取決于碼坯工序的配合。夏季要減少煙氣，就得考慮氧氣的供應(yīng)條件，那么就必須要求供風(fēng)通暢，如果碼坯時(shí)造成風(fēng)路受堵或密不透風(fēng)，再有技術(shù)的焙燒工也無(wú)法觖決排煙問(wèn)題。這個(gè)在人工碼坯的磚廠尤其需要注意，因?yàn)楹芏啻u廠采用的上部碼坯方法是一直一斜，如果碼坯工追求速度的話(huà)極有可能使磚坯間間隙不夠，供風(fēng)不暢！

    三、焙燒用閘。如果煙氣排放量明顯增大的時(shí)候就應(yīng)該考慮是不是焙燒風(fēng)量不足。當(dāng)碼坯太密而焙燒風(fēng)量又不足的時(shí)候很容易產(chǎn)生整個(gè)正壓帶從投煤孔溢出煙氣，使得窯頂煙氣繚繞！

    四、增加干燥介質(zhì)濕度降低干燥溫度。熱天的坯體往往進(jìn)窯后水份含量已經(jīng)不高，整個(gè)干燥過(guò)程溫度高，濕度小，而坯體表面過(guò)早地充分干燥則無(wú)法進(jìn)行煙氣的分子擴(kuò)散，產(chǎn)生的煙氣都只能從排煙風(fēng)機(jī)口排出。

    五、控制原料顆粒級(jí)配。或許大部份從業(yè)人員都會(huì)認(rèn)為顆粒級(jí)配和煙氣的產(chǎn)生沒(méi)有聯(lián)系！這個(gè)觀點(diǎn)也是錯(cuò)誤的。為什么頁(yè)巖煤矸石磚不容易產(chǎn)生大量煙氣排放而黏土煤矸石磚明顯增加排放量呢？這里就有一個(gè)顆粒級(jí)配的問(wèn)題。如果煤矸石發(fā)熱量高，那么摻入量就少，相應(yīng)的黏土用量就會(huì)增加，當(dāng)煤矸石粉碎篩使用直徑為2毫米的時(shí)候，坯體顆粒結(jié)構(gòu)太細(xì)，雖然看起來(lái)坯體很美觀光澤，實(shí)際上不利用焙燒，如果真空度再大一點(diǎn)，那么整個(gè)磚坯就會(huì)相當(dāng)密實(shí)，盡管窯爐各方面通風(fēng)條件都作好了，但坯體本身燃燒條件不好依然會(huì)產(chǎn)生大量煙氣！