目前國內(nèi)脫硝系統(tǒng)陸續(xù)投運，但氨逃逸率測量的準確性始終是個問題，以下資料權作拋磚引玉，期望各電廠早日找到可靠的氨逃逸測試裝置，免受脫硝負作用之沉重擔憂。

1、脫硝氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)發(fā)展史

第一代技術：稀釋取樣法，代表廠家：熱電(Thermo Fisher)

第二代技術：原位式激光分析法

第三代技術：抽取式激光分析法，如進口Horiba、國內(nèi)廠家山東新澤儀器；          

注：目前國產(chǎn)分析儀存在使用業(yè)績不多，需進一步得到權威的試驗院現(xiàn)場進行實際比對

測試驗證。

2、 氨逃逸監(jiān)測技術介紹

（一）  第一代技術：稀釋采樣法

（1）原理：取樣煙氣經(jīng)壓縮空氣按比例稀釋后送入煙氣分析儀分析。分析方法是化學發(fā)光法。當樣品中的NO與O3混合時生成激發(fā)態(tài)的NO2與O2。激發(fā)態(tài)NO2在返回基態(tài)時發(fā)出紅外光。這種發(fā)光的強度與NO 的濃度成線性比例關系。由于該反應只能由NO完成，因此要測量氨逃逸需要把煙氣中NH3轉(zhuǎn)化為NO。轉(zhuǎn)化過程通過轉(zhuǎn)化爐完成。

樣氣進入分析儀后分2路：

一路經(jīng)過750 ℃的不銹鋼轉(zhuǎn)化爐，所有的NH3和NO2都被氧化成了NO，然后進入煙氣分析儀測得NT（總氮濃度）。

第二路經(jīng)過氨去除器后得到不含氨的樣氣。其中一路經(jīng)325 ℃的轉(zhuǎn)化爐把NO2還原成NO，由分析儀測得NOx濃度。另一路不經(jīng)過任何轉(zhuǎn)化進入分析儀，測得NO濃度。這兩路的NO經(jīng)過計算得出NOx的總含量。

最終可計算得到氨逃逸量：NH3=NT-NOx

（2）現(xiàn)場專工反饋問題：

a)   多道工序的復雜性，是否能保證此方法的穩(wěn)定性。

b)   氨的氧化吸附損失，以及多層計算公式的多變性，能否保證其準確性。

c)   整個工序無參考物進行準確性對比，檢測數(shù)據(jù)不可考證。

（3）第一代技術淘汰原因：

a)   煙氣經(jīng)過750℃轉(zhuǎn)化爐將NH3、NO2氧化成NO,這里有一個轉(zhuǎn)化率問題，高溫下探頭和NH3的接觸反應、NH3的吸附和氨鹽的形成，轉(zhuǎn)化過程中有5%-10%的煙氣消耗，導致檢測不準確。

b)   氨去除器不能保證完全除去氨氣，2路中的1路經(jīng)325 ℃的轉(zhuǎn)化爐把NO2還原成NO，不能保證完全性，同時NO發(fā)出的紅外光檢測存在偏差。

c)   氨與不同物質(zhì)接觸在不同的溫度下轉(zhuǎn)化為NO的比率有很大差異。

（二）  第二代技術：原位式激光分析法

（1）原理：利用激光的單色性以及對特定氣體的吸收特性進行分析。一般設計成探頭型的結構，直接安裝在煙道上。一般發(fā)射接收（R/S）單元安裝在煙道一側(cè)（對角安裝原位式）或兩側(cè)，激光通過發(fā)射端窗口進入煙道，被接收端反射或接收后，進入分析儀。發(fā)射光通過煙氣時對NH3的吸收信息保留在光信號中，即形成吸收光譜，通過對吸收光譜的分析最終得到NH3的濃度信號。

（2）現(xiàn)場專工反饋問題與淘汰原因：

a)   原位安裝，儀表無法進行標定和驗證，測量準確率無法保證。

b)   當現(xiàn)場粉塵含量≥50ppm，因激光功率低下，透射率不足，無讀數(shù)。采用對角安裝方式，取樣在煙道內(nèi)紊流層，無代表性。

c)   機組點火時，煙道震動導致發(fā)射端與接收端不能對準，無讀數(shù)或數(shù)據(jù)跳變。

d)   測量光程短，儀表測量下限與精度不足，數(shù)據(jù)忽高忽低。

e)   現(xiàn)場粉塵造成發(fā)射端與接收端鏡片堵塞，維護量非常大，維護周期1-2周。

f)   對穿式原位安裝中的發(fā)射端與接收端出現(xiàn)偏移時，現(xiàn)場工作人員不具備拆卸校對水平能力，數(shù)據(jù)持續(xù)忽高忽低狀態(tài)。

（三）  第三代技術：抽取式激光分析法（以山東新澤儀器為例）

（1）   原理：利用激光的單色性以及對特定氣體的吸收特性進行分析。通過采樣預處理裝置，過濾掉大量粉塵顆粒，經(jīng)過保溫傳輸裝置將樣氣傳送到煙氣分析單元，其中煙氣分析單元前設置二次過濾與標氣驗證閥，便于驗證數(shù)據(jù)準確性。樣氣室內(nèi)高溫環(huán)境，并對氣體進行壓力補償，利用激光法測量氨氣含量。

（2）   最新科研成果應用與系統(tǒng)特點

a)   采樣預處理裝置應用我司最新研發(fā)成果，保證氣體流通的順暢。

b)   取樣更具代表性：采樣點插入煙道核心區(qū)域或輻射狀多點采樣。

c)   旁路測量不受現(xiàn)場震動等環(huán)境因素的影響。

d)   非常方便通入標準氣體，可以隨時標定及驗證。

e)   首次采用我司最新研發(fā)成果，鎖定測量激光束的步長，防止數(shù)據(jù)漂移。

f)   國內(nèi)獨家多次反射樣氣室，全方位覆蓋檢測，提高測量精度與下限，光程≥30m。

g)   遠程GPRS數(shù)據(jù)分析傳輸功能，研發(fā)團隊1小時內(nèi)故障分析并遠程糾正。

1.  氨逃逸監(jiān)測技術對比

2.  第二代原位式激光分析法進口產(chǎn)品淘汰分析

近年來，隨著國內(nèi)電廠脫硝改造的呼聲增大，氨逃逸在線監(jiān)測也被提上日程，縱觀國外脫硝技術發(fā)展史，可以看出原位式激光分析法在國外的技術已經(jīng)非常成熟，為何同樣的產(chǎn)品進入我國市場遲遲不能發(fā)揮其應有的作用，可從下面幾點分析：

（1）國外發(fā)電工藝標準與我國標準的不同，導致煙道內(nèi)氨測量環(huán)境不同，進口儀器完全不能適應復雜的現(xiàn)場工況，導致無數(shù)據(jù)或數(shù)據(jù)忽高忽低。

（2）進口產(chǎn)品的核心技術依然掌握在外企手中，國內(nèi)代理商引進產(chǎn)品只能進口整套產(chǎn)品，因此國內(nèi)代理商不具備自主改進的基礎和能力。

（3）相對于國外環(huán)境，進口產(chǎn)品在外企眼中已完全成熟，不會因中國市場的變化而繼續(xù)推陳出新，適應國內(nèi)市場。

以上導致了進口氨逃逸率在線分析系統(tǒng)在國內(nèi)市場的頻頻失利，同時加快了掌握核心技術的國內(nèi)廠家對氨逃逸在線監(jiān)測產(chǎn)品的研發(fā)步伐。